SL3201强力石材胶（慢干Ⅰ型） 本品为不含溶剂的糊状的双组份胶粘剂。以环氧树脂为基体，改性胺为固化剂，并加填料等组成的。本品有以下特性：1.固化速度较平缓；2.胶接强度较高；3.固化收缩率极小，内应力很低；4.固化后基本无气泡；5.特别适合三明治式的胶接；6.热膨胀系数与石材几乎一致；7.粘度适中,不流淌；8.配比简单、操作方便； 9.耐磨、耐老化、耐冷热交变；10.有良好的耐候性、耐稀酸、耐稀碱、耐水；11.不含任何溶剂；12.该产品不易结晶，因而可以良好的储存和使用。 1 性能指标 外观 配比 混合后可工作时间 50克，25℃ 初固时间25℃ 全固时间25℃ 拉伸剪切强度25℃，24h（MPa） A：乳白色或灰白色透明粘稠液体 A∶B=1∶1(体积比) A∶B=5∶4(重量比) 60-120分钟 4-6小时 24小时 ≥10（JC887-2001） ≥12（企标规定） ≥16.2（实测值） B：黄色或棕黄色粘稠液体 2 主要用途 可用于天然石材、人造石材、混凝土、瓷砖、金属等材料的粘接、修补与固定，也可用于拼花、复边及异型材的粘接，石材表面凹凸不平的修整等。粘度较高，适合垂直位置填补孔洞及塑造边缘角落，另外不平滑的面也可以粘接，还可进行表面的覆盖粘接及栏杆的锚锭。其它材料如金属、木材及玻璃等均可粘接；不能粘接材料如聚乙烯、聚丙烯、硅酮、丁基橡胶等。 3 使用方法 3.1 表面处理：将待胶接表面处理粗糙并彻底清洁干净、保持干燥，并使胶接面坚实； 3.2 配胶：将胶按体积比A∶B=1∶1(或重量比5∶4)的比例混合至颜色均匀一致，用调胶刀往返刮涂均匀于待胶接面上，叠合，并用手反复错动并施压，排除气泡，并挤出多余的胶； 3.3 加压固化：采用夹具加压或机械加压，静置固化，常温下24小时后可投入下道工序，冬季气温低时，可将涂胶后的板材加热到60℃，加热固化3～4小时后可进入下工序。加热固化不仅能提高胶的固化速度，还可以提高胶接强度、提高生产效率； 3.4 多余的胶可用小刮子去除并要用乙醇或者丙酮擦拭干净，以免影响美观。 3.5 根据石材的不同可选择不同颜色的色膏进行复合，但色膏加入量不能超过3%。 4 包装、贮存及运输 4.1 本品采用1000ml或5000ml塑料桶包装。2kg或10kg为一组，10公斤为一箱。 4.2 它应贮存在的干燥、阴凉、通风处，避阳光直射并远离热源，在此条件下，原装未开封的产品自生产日期算起其有效贮存期为两年。 4.3 本品无毒、不燃，不含溶剂，按非危险品贮存与运输。 5 注意 5.1 施工时请带防护手套； 5.2 只有正确的混合比例，才能获得理想的机械和化学性能，不正确的混合比例会导致不理想的固化效果； 5.3 施工温度不能低于5℃，冬天适当加热可加快固化速度和提高粘接强度； 5.4 调胶量不宜过多，要在可工作时间内完成施工；调胶量越多，温度越高，可使用时间越短；反之可使用时间越长； 5.5 胶出现过于粘稠或者凝胶现象，请停止使用；若出现分层现象，请分别将A、B搅拌均匀后再混合使用，并不影响产品质量； 5.6 胶液粘度过大时可加入3％的二甲苯、无水乙醇或丙酮稀释，但加入溶剂后会使胶接强度降低；较好将板材进行预热后使用，以及将A、B胶液分别装在容器内放置于40一80℃水中加热，来降低粘度，以提高胶液的渗透性； 5.7 胶接部位溢出的胶料在没固化前可用小刮子去除并用布蘸少量酒精或丙酮进行清洗； 5.8 没有混合的胶料请分别使用不同的工具和容器；混合后的余胶勿放回原包装；切勿将A、B组份盖子混盖，切勿入口； 5.9 胶一旦固化，不能被溶剂溶解或者移动，除非使用机械力或高温分解(>200℃)； 5.10 正确操作使用本产品，固化后固化物对身体无害。 5.11 次使用时，请严格遵照本使用方法和注意事项，先配小样做试验，试验合格后方可使用。